抛光轮的不锈钢镜面抛光工艺主要可以分为打磨和出光这样的两个部分，打磨主要就是去掉焊点使表面的粗糙度达到R10um为出光做好准备。这两部分工艺和方法总结的详细说明如下。

对要转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊、焊点深浅不均匀、局部是否凹陷或是对接不齐等，发现缺陷后应返回上道工序进行修整，没有则使用抛光轮进入抛光工序。抛光方法之粗磨，采用的是600#的砂带在三面上往返磨削工件达到去掉工件焊接留下的焊点的目的和达到焊口圆角初步成型，该步要注意抛光过程中砂带机的倾斜角度和对工件的压力。

半精磨是用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。精磨则是用1000#的砂带对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。该工序要达到的目标是要将磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失使工件表面进一步光亮，在本工序磨削后的工件基本接近镜面效果。抛光轮运作时的砂带寿命，一般600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，而1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，但更具体的情况还需以工件焊接焊点情况和抛光使用的压力以及打磨的方式方法为主。

这就是抛光轮的不锈钢镜面抛光工艺的介绍了。

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