国内不织布尼龙抛光轮普遍采用聚酰胺固化剂配合通用型环氧树脂E-44或E-51制作生产，但是聚酰胺固化剂存在耐热性偏低，对尼龙和磨料的粘接强度尤其对尼龙一般，因原料中相对较多的单体酸含量导致

交联度不够，从而进一步降低耐热，工件磨削时产生的高温易导致胶水软化或粘化，出现发乌或者起毛的现象。因此，该固化剂本身的缺陷导致国内不织布抛光轮难以进一步提升质量，有些厂家为提高耐热，在里面掺入部分酚醛树脂或者芳香胺，极易使磨料分散困难，跟尼龙的粘接强度下降。总之，国内产品同国外抛光轮（如3M）相比差距较大，尤其在高档领域，主要表现为易磨耗，不耐用，易出现发乌和起毛现象，其根源主要在于对固化剂的选择。

针对聚酰胺缺陷改性的H-3140固化剂，系脂肪胺芳香胺缩合产物，低粘度，具有高韧性、高耐热、能有效处理磨料，对磨料分散性好，不易分层，对尼龙粘接强度高，渗透性浸润性好，有效补强尼龙的强度。完全固化后，耐水性好，耐热高，长时间的强力磨削不易发乌、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好！

该固化剂长达50分钟的操作时间，即使冬天也能常温下基本固化，保证后固化不流胶。